À quels problèmes faut-il prêter attention lors du soudage de tuyaux en acier galvanisé à chaud?

Tuyau en acier galvanisé à chauda le double avantage de résistance à la corrosion et de longue durée de vie, et le prix est relativement bas, de sorte que son taux d'utilisation augmente de plus en plus, mais certains utilisateurs ne font pas attention lors du soudage de tuyaux galvanisés, causant des problèmes inutiles, alors quels problèmes devraient faire attention lors du soudagetuyau d'acier galvanisé à chaud?

1. Polissage

La couche galvanisée de la zone de soudure doit être polie, sinon elle produira des bulles, un trachome, une fausse soudure, etc., rendra également la soudure cassante et réduira la rigidité. Deuxièmement, en raison de l'évaporation du zinc, une grande quantité de fumée blanche est volatilisée, ce qui est irritant et nocif pour le corps humain. Par conséquent, la couche galvanisée de la soudure doit être polie et traitée.

2. Contrôle du processus de soudage

La préparation avant le soudage de l'acier galvanisé est la même que celle de l'acier général à faible teneur en carbone. Il convient de noter que la taille de la rainure et la couche galvanisée à proximité doivent être soigneusement traitées. Afin de souder la pénétration, la taille de la rainure doit être appropriée, généralement 60 ~ 65 °, et un certain espace doit être laissé, généralement 1,5 ~ 2,5 mm; afin de réduire la pénétration du zinc dans la soudure, la rainure dans la rainure peut être galvanisée avant de souder la soudure après le retrait de la couche. Dans le travail réel, le chanfreinage centralisé est utilisé et aucun processus de bord émoussé n'est utilisé pour le contrôle centralisé. Le processus de soudage à deux couches réduit la possibilité d'une pénétration incomplète. La baguette de soudage doit être choisie en fonction du matériau de base du tuyau en acier galvanisé. Généralement, pour l'acier à faible teneur en carbone, le J422 est plus couramment utilisé en raison de sa facilité d'utilisation.

3. Technique de soudage

Lors du soudage de la première couche de soudage multicouche, essayez de faire fondre la couche de zinc et de la faire se vaporiser et s'évaporer pour échapper à la soudure, ce qui peut réduire considérablement le zinc liquide restant dans la soudure. Lors du soudage de soudures d'angle, essayez de faire fondre la couche de zinc dans la première couche et de la faire vaporiser et s'évaporer pour échapper à la soudure. La méthode consiste à déplacer d'abord l'extrémité de l'électrode vers l'avant d'environ 5 à 7 mm. Lors de la réalisation de la couche de zinc Après la fusion, revenez à la position d'origine et continuez à souder en avant. Pour le soudage horizontal et vertical, si des baguettes de soudage à scories courtes telles que J427 sont utilisées, la tendance à la contre-dépouille sera faible; si la technologie de transport aller-retour est utilisée, une qualité de soudage sans défaut peut être obtenue.